DIY kitleri ile metal gaz kaynağı nasıl yapılır

İki metali birleştirmek için, taşınabilir kaynak kitleri sayesinde, DIY severler tarafından da yapılabilecek klasik oksidik kaynağı kullanabilirsiniz.

DIY kitleri ile metal gaz kaynağı nasıl yapılır

Gaz kaynağı

İki metalin kalıcı olarak birleştirilmesi için kullanılması mümkündür. oksi yakıt kaynağı Portatif, pratik ve aynı zamanda güvenli kaynak kitleri sayesinde sektördeki profesyonel olmayan kişilerce de yapılabilir.
Ben için profesyoneller kaynak araçları mevcuttur oksijen depoları ve asetilen Büyük, bunlar kendin tarafından yapılamaz veya kullanılamaz, çünkü bunlar şiddetlidir. istihdam düzenlemeleri ve depoları dahil güvenlik.

Gaz kaynağı


Ancak, bunlar piyasada mevcuttur komple kitler Özel kullanıcı tarafından resmi bir imtiyaz olmadan kullanılabilecek ve güvenlik yönetmeliklerine aykırı olmayan asetilen gibi tehlikeli olmayan gaz karışımları ile çok küçük kaynak.

Elektrikli kaynaklara göre gaz kaynağı avantajları

Bu detayların kullanımı kaynak noktaları biraz sunar faydaları elektrik kaynağı ile karşılaştırıldığında. Her şeyden önce serbest kullanımındanelektrik enerjisi Böylece elektrik prizinden uzak yerlerde çalışmak da mümkündür.
Oksitlenmiş alev bir tane sağlar modülasyon çok kademeli sıcaklık.
Bu, üzerinde çalışmanıza olanak sağlar plakalar ayrıca çok ince bildiğimiz gibi, ark kaynak makinesi ile kaynaklanamaz, ki bunlar tamir edilemez şekilde delik açar.

DIY gaz kaynak kiti

Kit bir taneden oluşur. silindir çifti mütevazı bir kapasiteye sahip, özel bir kapta bulunur ve basınç regülatörleri ve tedarik boruları bağlı üfleç. Bunda iki tane var. topuzlar gazların karışımını düzenleyen ve az çok konsantre ve kalorifik bir alevin elde edilmesine izin veren.

Gaz kaynağı: kit



normlar
Temel Önemli, her kaynak işleminin başlamasından önce, birleştirilecek parçaların kendi aralarında ve çalışma düzlemine göre sıkıca sabitlenmiş olmalarıdır.

e-kitap-Mason


Parçalar uygun şekilde biçimlendirildiğinde, kilitlemelerine devam etmek kesinlikle gerekli değildir; Diğer tüm durumlarda, takozlar, kelepçeler veya gerekli herhangi bir şey kullanmak gerekir. Bazı basit olması önemlidir araç pense, çekiç, çelik fırça vb. Sayfaları düzgün şekilde tabakalamak için, küçük ayarlamalar için, hala sıcak olan malzemeleri desteklemek veya hareket ettirmek için.

Kaynak ve lehim kaynağı arasındaki fark

Ancak, devam etmeden önce, temel olanın net bir şekilde anlaşılması önemlidir. fark kaynak arasında ve pirinç kaynağı. Kaynakta hiçbir dolgu alaşımı kullanılmaz, ancak biri doğrudan veya birleştirilecek parçaların kenarlarını eriterek veya aynı malzemenin çubuklarını kullanarak ilerler.
Oksidik kaynak teknikleri, birleştirilecek malzemelerin kalınlığına göre değişir. En kolay iş, tablaları yukarıdan 1 ila 3 mm kaynak yapmaktır.
Bu durumda pah kırmaya gerek yoktur: sadece iki tabakayı yaklaşık 1-2 mm aralıklarla tutun. Öte yandan, kalınlığı bir milimetreden az olan levhalar kaynak yapılacaksa işler biraz daha karmaşık hale gelir. Kaynak yapılacak kenarlar, kalınlığın yaklaşık iki katı kadar bir yükseklik için 90° 'ye bükülmelidir. Bu şekilde bir kaynak flanşı oluşturulur.
sınır çok rahattır ve genellikle estetik sorunlara yol açmaz; iki tabaka arasında, kalınlığının yarısına eşit bir mesafe bırakılmalıdır.
İnce tabakalarda bir miktar kaynak tecrübesi elde edildiğinde, kenarlar dolgu malzemesi çubuğuyla birlikte eritilecek ve yüzey artık ilk birkaç kez ayrılan karakteristik kabartmayı göstermeyecektir.
Karbon malzemesinin daha zayıf olması, kaynaklanacak parçanın kalınlığının daha ince olması için kullanılan dolgu malzemesi olması gerektiğine dikkat çekmektedir: ayrıca, dolgu malzemesinin çubuğu, kaynaklanacak kalınlığın yarısına eşit bir çapta olmalıdır.

Gaz kaynağında ekipmanın ateşlenmesi

Her şeyden önce, alevin gereksiz yere yanmasını sağlamak için gaz ve oksijen israfına yol açtığını ve ekipmanın özerkliğini azalttığını hatırlamak önemlidir.
Bu nedenle, kaynak yapılacak bağlantıların hazırlığı ile önceden ilerlemek iyidir ve yalnızca gerçekten hazır olduğunuzda, çeşitli aksesuarlarla ekipmanı açabilirsiniz.

Kaynak için gaz tüpleri

Kaynak için gaz tüpleri

Gaz kaynağı

Gaz kaynağı

Farklı nozul tipleri

Farklı nozul tipleri

Alev ayarlamak

Alev ayarlamak

Metalin bükülmesi

Metalin bükülmesi

Bu, arka arkaya gerçekleştirilecek işlemler:
1) Gaz şişesinin valfini açın (kanaldaki musluklar kapalıyken);
2) Oksijen tüpü valfini açın;
3) Torçtaki gaz musluğunu açın ve alevi ateşleyin;
4) Bu noktada, mavi bir alev elde edilinceye kadar oksijen musluğunu yavaşça açın.
Kaynak işleminin kısa bir süre için durdurulması gerekiyorsa, ilk önce torçtaki gaz musluğunu ve ardından oksijen valfını kapatın. Sadece uzun süreli kesintilerde, silindirlere yerleştirilen valfleri kapatmanız önerilir.
Bu söylemeye değer alev oluşumu sadece silindirlerdeki gaz ve oksijen pahasına değil, aynı zamanda havadaki oksijenin (% 21-23) etkisinde olması nedeniyle yüksek oranda yanmaya katkıda bulunur. Bundan, iyi bir havalandırma varlığında kaynak yapmanın ne kadar önemli olduğu açıktır; bu, basit bir alev silindirden oksijen beslemesi olmadan yanarsa, olduğu gibi, oksijeni tüketen havanın hızlı ve sürekli yenilenmesini sağlar.

Alevin yayılması ve olası rahatsızlıklar

Gaz kaynağı sırasında alevi ayarlayın

Tam olarak karbüratöre alev her şeyden önce ismini alan belirli bir olguyu dikkate almalıyız. yayılma hızı Alev
Örneğin, gazla birlikte alev yayılma hızı saniyede 13,5 metredir.
Bu, torçtan çıkan gaz karışımının saniyede 13,8-14 metre sırayla en azından biraz daha yüksek olması gerektiği anlamına gelir.
Gaz kaçağı daha yavaş olsaydı, alev, torcun içinde ve hatta gazı taşıyan borularda bile yayılır ve klasik geri tepmeye neden olur.
Ön çalışmalar sırasında tipik bir seriyi doğrulayabiliriz. sakıncaları ki, küçük bir uygulamadan sonra, hemen tanımlanır ve düzeltilir. En yaygın olanı aniden kendini gösteren şeydir. kapalı Alevin ardından yüksek bir patlama meydana geldi.
Bu fenomen aniden kaynaklanıyor meme tıkanması Bahşiş
Sonuç gürültü ucun içindeki gaz karışımının tutuşmasından kaynaklanan bir salgın. çare daha acil olan ucu ovmak Özel bir tablete karşı, sürtünmeyle, genellikle memeden kısmen kaçan korpusu çıkarmak için kullanılır. Sürtünme sonucu vermezse, torcun rahatça soğumasını beklemek gerekir, ardından ucu çıkarın ve yalnızca bir kürdan veya bakır telden oluşan bir tür bız kullanarak içini temizleyin.
Dikkat: Asla demir veya çelik uç kullanmayın!
Bunlar memeyi sıkıştırarak ucun özelliklerini değiştirerek beklenenden daha yüksek bir çapa getirdi.
Eğer temizlik de uzatılmalıysa dışarıda İpucu, genellikle kararmış görünümde, kullanarak dikkatli davranırız. zımpara kağıdı ince taneli.
Bir dizi patlama duyarsanız, aralarında kısa aralıklarla, uzun süreli kullanımdan sonra ucun çok fazla ısındığı ve sıcaklığın torç içindeki gaz karışımının ön tutuşmasına neden olduğu anlamına gelir: ilaç soğutma içindedir.
Derhal kaynak işlemine devam etmek istiyorsanız, sadece sıvı gaz musluğunu kapatın ve sadece hafif bir oksijen iletmesine izin verin;

Kaynak prosedürleri

Tecrübe sadece gerekli uygulama tarafından edinilir.
Oksijen kaynağı bu ilkeye istisna değildir. Kolaydır, güvenli sonuçlar sunar, en yaygın hataların düzeltilmesini sağlar, ancak doğaçlama değildir.
Çok sayıda var kaynak teknikleri oksidasyon ve hepsini bilmek önemlidir, çünkü her durum en uygun yöntemin seçilmesini gerektirir. Neredeyse her zaman tek bir kaynakta aynı anda daha fazla teknik kullanmak gerekir. Malzemenin bozulmasını önlemek için kaynak yapma amacına olan ihtiyacı çoktan vurguladık.
Bu kurala göre, yalnızca çok kısa kaynaklar, 50 mm veya daha az bir sırada, kaçış.

Eğimi gaz kaynağında torç

kaynak kablosu gerçekten düzleştirilmiş bir ipe benzemelidir, çünkü kısmen örtüşen ve genişletilmiş metal damlacıklarından oluşan bir seridir.
Kablonun genişliğinin düzenliliği, skalalarının simetrik mesafesi ve estetik kusurların bulunmaması, kaynağın doğru ve sağlam olduğunu söyleyebilecek en güvenli sinyallerdir.
En sık yapılan kaynak denilen kaynaktır. soldaki kaynak.
Kalınlığı 4 mm'yi geçmeyen parçaların birleştirilmesinde sistematik olarak kullanılır ve torcu sağ el ile ve dolgu malzemesi çubuğunu sol ile tutarak gerçekleştirilir.

DIY kaynak müdahalesi örneği


Çubuk, kaynaklanacak malzemenin kalınlığının yarısına eşit bir çapa sahip olmalı ve kaynak düzlemine göre 45° 'lik bir açıyla tutulmalıdır. Sonu söz konusu düzlemden 2-4 mm olmalıdır.
Ayrıca üfleç kaynak düzlemine göre 45° 'lik bir eğim ile tutulur: alevin dartının ucu, oluşan boncuktan 4-6 mm uzağa yerleştirilmelidir. Alevin kordondan uzaklaşmasını önlemek gerekir, çünkü eğer alev flanşı tarafından erişilirse (pul, yukarı doğru kıvrılmaya eğilimli olan terminal kısmıdır), belli bir oksidasyon hemen meydana gelir.
Buna rağmen, dartın ucu metale temas etmeyecek şekilde yeterli bir mesafede tutulmalıdır, çünkü dart hala yakıt bakımından zengindir, yani yanıcı gazı henüz tamamen yakmamıştır. Alevin en sıcak noktası bu nedenle dartın ucunun önüne birkaç mm yerleştirilir.
kaynak sağdaayrıca ters kaynak olarak da bilinir, 4 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar ile yaygın olarak kullanılır, çünkü daha az dolgu maddesi tüketimi gerektirir.
Soldaki kaynakla sola ve torcun arkasına giderken, sağdaki kaynakla, ters yönde ilerlerken kordon çubuğun altında ve arkasında kalır.

Çift kord kaynak

Çeşitli tekniklerin incelenmesine geçmeden önce, çift kord adı verilen belirli bir kaynak tipini not etmeniz önerilir.
Bu atama, yan yana iki kaynak tarafından oluşturulmuş gibi görünen, kaynağın dış görünüşünden kaynaklanmaktadır. Çift kord, aslında, doğrusal olmayan bir hareket yerine, köpekle tek bir geçişin sonucudur. zig zag elipsoidaldir.
kaynak çift ​​kordonhafif sapmış iki parçanın birleştirilmesine veya özellikle sağlam bir birliğin elde edilmesine hizmet eden, biraz daha fazla beceri ve minimum deneyim gerektirir, ancak pratik bir zorluk göstermez. Çoğu durumda bir akı uygulamak gerekli değildir: çubukların paketlerinde olası ihtiyaç ve kullanılacak tip belirtilir.

İnce tabakaların gaz kaynağı

Ne zaman plakalar kaynak yapılacak incegenellikle 0,8 mm olan araçlarda olduğu gibi, en iyi oksijen kaynağı yapılır dolgu malzemesi olmadantabakaların kaymasını ve bükülmesini önlemek için gerekli kaynak noktalarını hazırladıktan sonra tabakaların kenarlarını kuşatmak ve kenarları torçla karıştırmak.
Zor değil, ama her zaman olduğu gibi temiz ve şık bir iş yapmak biraz pratik gerektiriyor. Genellikle sabit bir plaka ve bir öncekine kaynaklanması gereken küçük bir plaka vardır.
Bu durumda, küçük levhanın bir kaynak kelepçesiyle tutulması, böylece küçük hareketlerle yukarı veya aşağı hareket ettirilebilmesi ve kaynak sırasında oluşan deformasyonların ve düzensizliğin giderilmesi tavsiye edilir.

Ters çekim

Sözde ters çekim Neredeyse her zaman elzemdir, çünkü kaynak dikişini yaptığınız yere ters tarafta, kalın damlalar dolgu metali. Ateş etmeye başlamak için zaman harcamaması tavsiye edilir, çünkü bu mümkün olan en sıcak metalle yapılmalıdır.
Tersine çekim, tekniğinde, hemen hemen her zaman ilk kaynağınkiyle aynıdır, ancak önceki kaynağın tavlanmasından veya keşfedilmesinden kaçınılması gerekir; bu, ortam sıcaklığından, dolayısıyla birkaç on derecenin ortam sıcaklığından, bu nedenle binin üzerindeki değerlere geri getirilmesidir. derece.
Kaynak bölümü çok uzunsa, malzemenin boyutsal özelliklerinin izin verdiği zaman, kısa ilk katlama bölümlerinden sonra, kordonun soğumasını sağlamak için zaten kaynaklanmış olan birinci parçanın soğumasına izin vermek yerine geri dönmesi tercih edilir.
Ayrıca sorunueğrilik parçaların Esnek yüzeyleri kaynak yaparken daima akılda tutulmalıdır. Bükülme, kolayca tanımlanabilen bir fiziksel nedenden dolayı meydana gelir ve bu nedenle tahmin edilmesi kolaydır. Bildiğimiz gibi, metal ısı nedeniyle genleşir ve soğuduğunda, genel olarak adlandırılan bir daralma meydana gelir. çekme.

Metalin büzülmesi

Yaparken kaynak Parça ve dolgu metali ısıtılır. İkincisi onun ulaşır maksimum genişleme. Metal parça ile katılaşır ve tutulursa, bu nedenle maksimuma genişletilir.
soğutma sözleşme ve bu çekme Metal zaten parçaya sıkıca tutturulmuşsa olur. Kasılma, aynı zamanda, özellikle bu nispeten esnek ise parçayı da içerir. Bu nedenle kasılma, aynı zamanda kemerli kaynaklı levha veya tüpü de taşır. sarma Kaynak
Çekilmenin neden olduğu bükülmeyi önlemek için, bazı telafi kaynaklarıPrimer kaynağın zıt tarafında yapılır. İki çekim birbirini iptal eder ve parça düz kalır.

Lehimleme pozisyonları

Satılan daireBir tezgahın üstünde kesinlikle çalışmanın en iyi yoludur ancak pratikte bu birkaç kez olur, bu nedenle ana kaynak tekniklerini zor veya rahatsız edici pozisyonlarda incelemek iyidir. En sık rastlananlardan biri, kareye denilen şeydir.
Birbiri üzerine kaburga üzerine yerleştirilmiş, daha sonra dikey veya neredeyse iki plakanın yatay bir kıvrım vasıtasıyla birleştirilmesi gerektiği durumdur.

Çerçevede kaynak

Tabakaların kalınlığı 5 mm'yi geçmediğinde oldukça kolay bir şekilde yapılır.
Kalınlık söz konusu olduğunda bunlar 60-70° açılı V'ye, ardından oldukça dar V'ye veya X'e eğimli olmalıdır.
Bu şartlarda, gerekli punto kaynağı yapıldığında, normal olarak kaynaklanacak kalınlıkta kullanılandan yaklaşık% 30 daha az güçte bir torç kullanmak gerekir. Erimiş metalin viskozitesine ve kılcallık etkisine güvenerek, mümkün olduğunca soldan bir kaynak yapılması önerilir.
Dolgu metalinin, kaynaklanacak olan yuvaya doğru ölçmede ve aşılmadan nasıl çekildiği şaşırtıcıdır. Yapışmayı kolaylaştırmak ve sarkmayı önlemek için, alevin ve dartın itme gücünü kullanın.
Bu nedenle, torcu, kaynak düzlemine göre yaklaşık 70° 'lik bir açı koruyarak ucu hafifçe yukarı bakacak şekilde eğmek tavsiye edilir. Bu durumda birden fazla geçite ihtiyaç vardır: ilk kordon, uygun şekilde ince, bir saniye ile kaplanır ve gerekirse bir ışık ile üçüncü; Ancak bu şekilde herhangi bir döküm tehlikesinden kesinlikle kaçınılacak.

Dik

Başka bir sık ​​kullanılan konum dik. Dikey ve yan yana yerleştirilmiş iki plakanın dikey bir kaynak bölümü ile birleştirilmesi gerektiğinde ortaya çıkar.
Yükselen isim, alttan başlayıp yandan sonlandırmaktan kaynaklanıyor.
Dik kaynak, her zaman olduğu gibi, torcun kaynak düzlemine göre 70° 'lik bir açı ile aşağıdan yukarıya doğru yönlendirilmesini gerektirir.
Hareketlerini takip eden torcun üstünde tutulan dolgu maddesiyle sivrilmeye gerek yoktur. En uygun sistem, torçla birlikte, onu bir zig zag içinde salınım haline getirme veya sürekli bir sarmal hareket gerçekleştirme, daha önce bahsedilen daha estetik bir sonuç elde etmek için pratik olarak iki katına çıkacak şekilde oluşur.

Havai kaynak

En zor olanı kaynak başın üstünde. Bu terminoloji temel olarak aşağıdan veya yukarıdan torçla yapılan yassı kaynakları ifade eder.
Yüzey gerilimi ve kılcallık, hem de alevin baskısı, erimiş metalin kaynak yaptığımız noktaya bağlı kalmasına yardımcı olur, tıpkı devirsek bile bir damla su bir cam plaka üzerinde asılı kalır.
Bununla birlikte, kılcallık ve yerçekimi arasındaki bu oldukça hassas dengeyi değiştirmemeye dikkat etmeliyiz. İyi bir sonuç elde etmek için, birkaç kez tekrarlanabilen küçük bir ilk kaynak dikişi yaparak hızlı bir şekilde ilerlemek gerekir.
Havai kaynaklarda, tabakaların kalınlığı 3 mm'yi geçmiyorsa V eğimi yapmak gerekli değildir. Bu durumda da torcun gücü aşırı olmamalıdır, aslında nominal değerden 1/3 daha düşük olması daha iyidir. Ayrıca, tabakalar birbirlerine dik açılı düzenlenmiş olarak bir üst kaynak yapmak zorunda kalır. Bu durumda, yaprak yan yana zaten 90° V oluk oluşturur, bu nedenle eğim gerekmez.
Bu şartlarda, açı kaynağı, torcu ucuyla aşağıdan neredeyse dikey olacak şekilde yerleştirmeyi gerektirir; dolgu malzemesinin çubuğu, konumunu kolaylaştırmak ve gereksiz yere yıpranmamak için 90° bükülebilir.

Boruların kaynağı

Boru kaynağı ayrıca kendi kurallarına sahiptir. En basit olanı yatay olarak çalışan boru üzerinde yapılandır. Hareket ettirmeden (yapmak her zaman mümkün değildir) düz bir kaynakla başlıyoruz, sonra iki dikey olanı başımızın üstünde olanla sonuçlandırıyoruz.

Boruları lehimleyin


Uygulamada tüp kaynak tekniği bir tane gerektirir sürekli değişim en azından ilk kırışma için oldukça zayıf olması gereken dolgu metalinin pozisyonları ve miktarları, çünkü akış hızını azaltacak olan, tüp içinde damla veya topak oluşumunu önlemek için gereklidir. Bu işleri yapmak için gerektiğinde en az birkaç kırışıklık yapılması tavsiye edilir, bu da boru kaynak tekniğinin öğrenilmesine olan ilgiyi gösterir.

Kaynak hataları

Oluşumu damla ve topaklar Kaynağın arka tarafında, çoğu durumda, torcun alevi iki kanat tarafından oluşturulan boğazın içinde çok fazla tutulmaya bağlıdır. Bu koşullar altında, metal tabakaların alt kısmı da deforme olabilen eritilebilir. Çözüm, bu düzensizlikleri gidermek için kaynağın karşı tarafını taşlama tekerleğine geçirmekten ibarettir.
ne zaman atlandı çalıştırmak için başlangıç ​​noktası iki tabakadan, bunların aynı seviyeye kaynaklanmaması kolaydır: bir kenar diğerinden daha yüksek kalır ve bir kenar oluşturur adım. burada çare yok: Bir kesme torcu kullanarak, çözme işlemi yapmak gereklidir.
Ne zaman yapılır daha fazla örtüşen kablo diğer yandan, bunu sağlamak esastıratıkların giderilmesi önceki kordonda. Bu yapılmazsa, kolayca tespit edilemese bile, bazen kaynağın kendisini zayıflatan gerçek oksitler ve cüruf kullanılması kaçınılmazdır.

Kaynak hataları nasıl önlenir

Henüz deneyimli olmadığınız zaman, ilk kaynakların içermesi kaçınılmazdır. hatalar bu geçerliliğini etkiler. Bazıları açık ve kolayca tanımlanabilir.
Görünüşü olmayan diğerleri ise iş incelemesini ve belirli semptomların tespitini gerektirir.
En yaygın hata, ilgili penetrasyon eksikliği Dolgu metalinin kaynaklanacak iki parça arasında oluşturduğu boşlukta. Torç yeterince güçlü olmadığında veya parçalar birbirine çok yakın olduğunda, erimiş metal iki parça arasında düzenli olarak akmaz. Hata ayrıca birinden kaynaklanabilir aşırı hız kaynak. Bu sadece yüzeyleri ters çevirerek veya diğer tarafta neler olduğunu kontrol ederek görülebilir. Yarık doldurulmamışsa, kusur karşı tarafa etki ederek, bir telafi kaynağı ile düzeltilebilir.
Besleme hızı, kaynaklanacak malzemenin kalınlığına kıyasla çok yüksek olduğunda veya çubuk çap olarak çok ince olduğunda, sıkışma hatası sıklıkla meydana gelir, bu da kenarlarda kaynak düzleminin seviyesinde mükemmel bir kord oluşturulmasını içerir, ama ortada gözle görülür şekilde daha düşük. Bu durumda, sadece conavitliği doldurmaya özen göstererek, küçük çaplı bir çubukla başka bir kaynak dikişinin yapılması gerekir.

boyutlandırma

bir hata açık olan bir test gerektirenyapıştırma.
Yapışma, kaynaklanacak yüzeyler üzerine dolgu metalinin birleştirilmesi değil, yapıştırılması anlamına gelir. Genellikle ben olduğunda kapakları bazı parçalar kalıyor çok soğuk veya en azından dolgu maddesi metaliyle karıştırmak için gerekli olan ışık kaynaşmasına başlamadılar. Bu, asanın çok küçük bir bölümü olduğunda veya torç yanlış pozisyonda tutulduğunda meydana gelir.
Boyutlandırma ayrıca çift ​​kordon veya devam et bir zig-zag birbirinden oldukça aralıklı iki flap birleştirmek. Torç, merkezi alandan iki kez ve üretilen V'nin alternatif köşelerinde yalnızca bir kez geçer.
Bu nedenle, merkezde, kenarlarda meydana gelenlere kıyasla çift ısıtma vardır. Erimiş metale bakıldığında, biri doğru şekilde kaynaklanmış gibi hissetmektedir. Fakat gerçekte, meşaleyle takip ettiğiniz zikzakın sonunda bir an daha durmalısınız.

Oksidatif kesim

Uygun ipucuyla parçaların kesilmesi ve kalınlığı 5 mm'yi geçmeyen levhalar. Doğru ve azami güvenlik koşulları altında kesme prosedürü önce gazı açmak ve sonra oksijeni açmak, alevi geçici olarak kaynak için yapıldığı gibi az veya çok ayarlamaktır.
üfleç başlangıçta tutulmalıdır eğimli Kesme düzlemine kıyasla 45°.
Parça daha sonra kırmızı renge ısıtılır ve torcu her zaman 45° 'de eğimli tutar.
Daha sonra, torcu mükemmel dikey konuma getirerek oksijen musluğu daha da açılır ve bu kıvılcımların altından çıkanları görene kadar ısrar eder.
Ancak şimdi kesme hattı boyunca hareket yavaşça hareket ettirilebilir.



Video: MIG Welding Basics